機械加工中,冷卻液的合理使用關(guān)系到加工成敗,特別是在進行孔加工過程中,冷卻液更是顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液鉆頭來說,其任務(wù)不僅是向切削刃輸送冷卻液,還包括向孔外將加工產(chǎn)生切屑排出。要使得冷卻液充分發(fā)揮作用,就要同時考慮到的冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。
采用新工藝、新技術(shù),積極的進行多功能刀具的開發(fā),滿足了多軸機床對加工刀具的需要,采用的是模塊化刀柄,以能與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對于可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用,才用組合加工方式,盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。重視功率消耗,在機械加工的過程中,盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具,可以有效的節(jié)省能源消耗,在大力提倡節(jié)能減排的今天,更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗,使用恰當(dāng)?shù)牡毒?,可以延長刀具使用壽命,而且會有效減輕對于機床的主軸和導(dǎo)軌的損傷,相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。
綜上所述,
機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務(wù)的匹配度,還要做好刀具的保護措施,提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則,科學(xué)使用刀具,減少不必要的磨損,延長刀具使用壽命,從而節(jié)約的成本投入,獲取更大的經(jīng)濟效益。